Электроинструменты в Бишкеке Генераторы в Бишкеке Станки в Бишкеке Стабилизаторы в Бишкеке Насосы в Бишкеке

По соотношению «цена-качество» инструмент «KEN» находится вне конкуренции не только в Кыргызстане, но и в других странах. По данным независимых источников, из всех производителей электроинструмента в Китае бренд «KEN» был признан лучшим и получил статус основного поставщика на государственные стройки страны, в том числе на строительство олимпийских объектов.
Профессиональный инструмент «KEN» предназначен для продолжительной непрерывной работы в самых экстремальных условиях, при повышенных нагрузках в интенсивном режиме много-сменной работы. Поэтому к нему предъявляют более высокие требования на стадии разработки и к тестированию всех деталей, узлов и, конечно, готовых изделий. Вся продукция проходит многоступенчатую проверку на всех этап производства, что способствует снижению коэффициента брака к нулю. Промежуточные контрольные точки отсева брака и выделение некачественных изделий неотъемлемая часть производства электроинструмента «KEN». Инструмент производится на высокотехнологичном, полностью автоматизированном оборудовании. В производстве максимально исключён человеческий фактор. Контроль качества тщательно отслеживает выделенный штат специалистов, инженеров-технологов, насчитывающий более 100 человек.
Контроль качества инструмента можно разделить на 4 этапа:
Многоуровневая проверка на специализированном оборудовании качества сырья, поступающего на завод для производства. Заводы располагают литейным производством металлических деталей и пластика, станочным оборудованием для обработки металлов, в том числе для нарезки червячных передач. Собственное автоматическое намоточное оборудование позволяет наматывать ротор и статор высокого качества. Специальная линия входного контроля, полностью исключающая брак по вине смежных производителей. Инструмент комплектуется запасными частями и расходными материалами известных марок, такими как щетки «Morgan», выключатели «Capax», смазка «American Mobil» и др.
Проверка готовых запасных частей на стадии сборки их в готовые узлы. Автоматическое оборудование полностью контролирует процесс сборки деталей в готовые узлы, что, несомненно, сказывается на качестве выпускаемой продукции. Контроль качества сборки узлов на стадии укомплектования их в готовые изделия.
Тестирование готовых изделий. Каждая партия электроинструмента выборочно эксплуатируется на специализированном полигоне таким методом, как непрерывная работа под нагрузкой. Рядовое изделие должно проработать не менее 140 часов под переменной нагрузкой.
Проверка комплектности, упаковки, маркировки и т.д.